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氩气和手工钨铝和铝合金电弧焊的工作点

日期:2019-10-06 10:45
a)平面挡b)平角
在氩弧焊期间,钨电极不应与熔池直接接触,以避免形成钨渣。
焊丝不应进入电弧柱区域,否则焊丝容易与钨电极接触氧化钨电极,焊丝下落易溅钩和弓的稳定性被打破;它通风,很容易减少融合区的热量。
因此,线必须在拱柱周围的火焰层中熔化。
电缆的进料速率可以通过浴的温度和流量来确定。
如果添加的填充金属具有差的流动性并且浴温不够高,则难以保证焊接质量。
焊接时,不能将电缆从氩气保护范围中移除以避免氧化。
焊枪速度必须均匀,电弧长度必须保持恒定。
在氩弧焊中,控制熔池的熔化温度是获得高质量焊料的关键之一,这可以通过提高或降低焊接速度,延长或推动电弧来实现。可以。
在焊接中断或完成时,必须特别注意避免形成凹坑,裂缝或收缩。在弧形成点处向池中添加一些填充金属,然后缓慢释放弓并再次擦除板上的拱形。
当继续焊接时,电弧应在弧形孔前面用20至30毫米的焊缝进行拱形,以便电弧再次完全熔化。
电弧断开后不能立即关闭氩气。为了保证喷嘴的质量并防止钨电极氧化,必须在电极变为暗红色后5到15秒内正常关闭氩气。
表10-37显示了铝和铝合金的氩和手工钨极电弧焊的规格。
表10-37铝钨极铝合金手工焊接焊接规范


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